礦車輪對的維修和改進

①密封件的型號選擇M型，同時改進該密封件。M型密封件的優(yōu)勢主要表現為：組合式密封，并且這種密封件在主唇口內側設置相應的彈簧，進而在一定程度上增加了與軸頸之間嚴密性。通過對主副唇口進行外翻處理，能夠進一步阻止水、煤泥的浸入。

②在軸承選用方面，一般選擇新型310KA礦車專用軸承，在一定程度上提高軸承的使用壽命。對于新型310KA礦車專用軸承來說，由于選用的鋼球直徑比較大，進一步增加了軸承的徑向游隙，在耐沖擊能力、承載能力方面，使得軸承大幅度提高。

③調整軸與軸承之間的配合。對于軸與軸承之間的配合，將傳統的過盈配合改為間隙配合，使得軸與軸承內圈之間在一定程度上保持適當的轉動間隙，通過上述處理可以延長軸承的使用壽命。

④設置相應的緩沖裝置。對于礦車來說，在行駛過程中，為了進一步降低附加的沖擊載荷，通常情況下，需要將橡膠沖墊設置在軸承與軸之間，借助橡膠沖墊降低軸承壓力瞬時刷值，確保礦車的平穩(wěn)性，掉道現象在一定程度上得以避免，并且礦車運行的安全性、平穩(wěn)性得以大大增加。

⑤潤滑脂選用鋰基潤滑脂。潤滑脂對于輪對來說，其作用主要表現為：一方面潤滑軸承和橡膠唇口，另一方面具有防水和防塵的功效。在機械安定性、抗水性等方面，礦用Ⅱ號鋰基潤滑脂表現良好。另外，這種潤滑脂具有遇水不易發(fā)生皂化，不易流失等特點。

⑥通過對彎道軌距進行加寬處理，適當抬高外軌的高度。當車輛運行在彎道上時，使得車輪的輪緣與軌道不出現平行現象。與直道處相比，如果彎道處的軌距與之相同，輪對在這種情況下就會被卡住。

⑦對彎道礦車的運行速度進行控制，同時平衡離心力與重力的分布情況，避免礦車發(fā)生運行事故。